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哪些因素會(huì)導(dǎo)致合金磨削液磨削效果不好？
合金磨削液是專門針對(duì)硬質(zhì)合金加工而設(shè)計(jì)的一款全合成切削液，采用特殊添加劑，能夠有效抑制鈷析出，防止加工液顏色變化。具有較好的防銹性、冷卻性和潤(rùn)滑性。因?yàn)榫哂幸种柒捨龀龅奶攸c(diǎn)，特別推薦用于鎢鋼等硬質(zhì)合金、以及磁鐵材料的加工。適用于刀具為硬質(zhì)合金材料的切、削、銑、鉆等加工，有效保護(hù)刀具，延長(zhǎng)刀具使用壽命。該油品生物穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
導(dǎo)致合金磨削液磨削效果不好的原因：
1.合金磨削液是否選擇正常。不同金屬類型的工件，不同加工的要求都會(huì)用到不同的磨削液，所以選擇合適的硬質(zhì)合金磨削液才會(huì)避免磨削效果不理想的問題。
2.合金磨削液選對(duì)了，但是使用的濃度不對(duì)，這也是造成磨削效果不理想的原因。記住參考切削液廠家說明書上面的意見，調(diào)整合理的濃度進(jìn)行磨削。
3.合金磨削液中雜質(zhì)雜物太多，機(jī)油、清洗劑、洗衣粉、廢屑等等。
4.合金磨削液的潤(rùn)濕度不夠全面，流量達(dá)不到要求，使到工件上的部分區(qū)域沒有被潤(rùn)濕，造成磨削效果不理想。
5.選擇磨削的砂輪不正確，砂輪太軟或者是太硬都會(huì)造成切削效果不佳。還有所選用稀釋的水質(zhì)硬度過高也會(huì)影響到磨削的性能，特別是超過200ppm的硬水對(duì)硬質(zhì)合金磨削液的影響為明顯。
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